În procesul de proiectare și fabricație a aparate electrice de aburi pentru alimente , selectarea materialelor pentru încălzire este o verigă crucială. Această alegere nu numai că afectează în mod direct eficiența încălzirii, durabilitatea și siguranța echipamentului, dar are și un impact profund asupra calității și gustului alimentelor.
În ceea ce privește selecția materialului, rezistența la coroziune este principalul aspect. Când cuptorul electric cu abur de alimente funcționează, încălzitorul va fi în contact cu apa, aburul și reziduurile alimentare pentru o perioadă lungă de timp, astfel încât rezistența la coroziune a materialului este deosebit de importantă. Oțelul inoxidabil a devenit un material de încălzire folosit în mod obișnuit în aparatele de aburi electrice pentru alimente datorită rezistenței sale excelente la coroziune și rezistenței la temperaturi ridicate. Este potrivit în special pentru utilizare în medii cu temperatură ridicată, presiune ridicată, coroziune puternică și medii cu vâscozitate ridicată. În plus, materiale precum fluoroplasticele și politetrafluoretilena (PTFE) sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în încălzitoarele în medii dure de lucru datorită rezistenței excelente la coroziune și rezistenței la temperaturi ridicate.
Conductivitatea termică este, de asemenea, un factor cheie în selecția materialelor de încălzire. O bună conductivitate termică înseamnă că materialul poate converti rapid energia electrică în energie termică, îmbunătățind astfel eficiența încălzirii. Cuprul și aluminiul sunt două metale cu o conductivitate termică excelentă, care sunt potrivite pentru încălzitoare cu putere redusă și cu temperatură scăzută. Cu toate acestea, aluminiul este predispus la coroziune prin oxidare în timpul utilizării, așa că trebuie luate măsuri de protecție adecvate atunci când îl aplică. Pentru încălzitoarele de temperatură ridicată și putere mare, aliajele de wolfram și nichel-crom sunt alegeri ideale datorită rezistenței excelente la temperaturi ridicate și caracteristicilor de putere ridicată.
Pe lângă rezistența la coroziune și conductivitatea termică, rezistivitatea și coeficientul de rezistență la temperatură sunt, de asemenea, indicatori importanți care nu pot fi ignorați. Materialele cu rezistivitate ridicată pot converti eficient energia electrică în energie termică, în timp ce materialele cu coeficient de rezistență scăzut la temperatură pot menține o valoare relativ stabilă a rezistenței atunci când temperatura se schimbă, asigurând astfel stabilitatea și fiabilitatea încălzitorului. Aliajele nichel-crom și aliajele fier-crom-aluminiu sunt utilizate pe scară largă la fabricarea elementelor de încălzire datorită rezistivității ridicate și a coeficientului de rezistență scăzut la temperatură.
La selectarea materialelor de încălzire, proprietățile mecanice și proprietățile de prelucrare sunt, de asemenea, indispensabile. Încălzitoarele sunt afectate de solicitările termice și mecanice în timpul funcționării. Prin urmare, proprietățile mecanice ale materialului, cum ar fi rezistența la tracțiune, ductilitatea și plasticitatea, trebuie să îndeplinească standardele corespunzătoare. În același timp, proprietățile de prelucrare ale materialului sunt direct legate de costul de producție și de eficiența producției a încălzitorului. De exemplu, aliajele de nichel-crom și aliajele de fier-crom-aluminiu nu numai că au proprietăți mecanice bune, dar au și proprietăți excelente de prelucrare și pot fi ușor transformate în elemente de încălzire de diferite forme și dimensiuni.
Siguranța este un alt aspect important în alegerea materialului. Când încălzitorul funcționează la temperatură ridicată, dacă materialul nu este selectat corespunzător, poate cauza pericole de siguranță, cum ar fi incendiu sau șoc electric. Prin urmare, este foarte important să vă asigurați că materialul selectat are performanțe bune de izolare și rezistență la temperaturi ridicate. În plus, măsurile rezonabile de protecție de siguranță, cum ar fi instalarea dispozitivelor de protecție împotriva supraîncălzirii și a dispozitivelor de protecție împotriva scurgerilor, ar trebui să fie, de asemenea, o parte importantă a procesului de proiectare.